九游平台和斯沃数控（kòng）机床调（diào）试与维修仿（fǎng）真软（ruǎn）件采用先（xiān）进的计算机仿真（zhēn）技（jì）术，对数控机床的电气装配、调（diào）试、排故等过程进行模拟，是（shì）一款经济、可靠、有效的培训软件。软件在故障设置与诊（zhěn）断（duàn）模块中可以设置各种常用故障，能实现（xiàn）同一故（gù）障（zhàng）现象，不同故障原因，使学员掌握排故的思路，从而领（lǐng）会数（shù）控机（jī）床维修的（de）真谛（dì），真正做到活学活用。 软件网络版更（gèng）适合学校（xiào）和培训机构教学，教（jiāo）师通过软（ruǎn）件服务器进行在线考（kǎo）试和网络监控，实时（shí）与学生机（jī）交互信（xìn）息。
1.对于学电（diàn）气设计（数控（kòng）方向）的学生（shēng），该软件能使其对机床电气控制有更深（shēn）入的学（xué）习与了解（jiě），也可（kě）以帮助科研技术人（rén）员进一步了解数控机床（chuáng）电（diàn）气结构进行数控系统的二次开发。学生（shēng）在进行电气设计（jì）时，可以（yǐ）通过数控机床调（diào）试与维（wéi）修仿（fǎng）真软件的电气布局功能亲自进行电（diàn）气结构的布局，每一个（gè）电（diàn）器元件摆放的位（wèi）置（zhì），使用什（shí）么样的电器元件，电气需要什么样的保护（hù）。学生可以检查（chá）其（qí）设计是否合理，是否存（cún）在缺陷，这样学（xué）生（shēng）就能（néng）一目（mù）了（le）然的看到（dào）自己的设计出的机（jī）床电气的正确性（xìng）、合理性（xìng）。电气设计好之后再与数控系（xì）统和机床本体连（lián）接。
通过数控机床调试与维修仿真软件（jiàn）的逻辑（jí）联系功（gōng）能，让数控系统发出信号，电器（qì）元（yuán）件相对应的（de）动作，让数（shù）控（kòng）机床做出所需要的（de）运动。如果电气设计的不合理（lǐ）或有错误，那就可（kě）以及（jí）时的（de）调整（zhěng）设计，做到事半功倍。
2.通过数控机床调试与维修仿真软件可以让（ràng）学生进一步（bù）了解掌握PLC控制。现（xiàn）在的数控技术都（dōu）结合了（le）NC和PLC技术，PLC编程是个关键，PLC控制了数控机床的辅助功能，学生（shēng）根据数控机床的（de）技术要求，来编（biān）写PLC的程（chéng）序（xù），输入到数控机床调试与维修仿真软件里。
3.数控机床调试与维修仿真（zhēn）软件提供（gòng）了多种数控系（xì）统（tǒng），有（yǒu）西门（mén）子、法（fǎ）那科、华中等。每个数控系统（tǒng）都要进行系统参数的（de）设置，像回参考点的参数设（shè）置、数控机床轴参数设（shè）置、工作台进给速（sù）度的参（cān）数设置、螺距补偿参数设置（zhì）等等。学生根据数控（kòng）机床调（diào）试与维修仿真软件提供的数控系统可以进行（háng）各种数控系统参数的调试练习。还（hái）可以（yǐ）学（xué）习一种系统在数控（kòng）车床、数控铣床以及加工中心里的不（bú）同的参数调试，让学生（shēng）走出校（xiào）门就能动手调试数控（kòng）系统。
4.变频（pín）器调试的（de）学习。数控机床调试与维修仿真软件里有多种（zhǒng）变频器，像东元、三菱等一些主流变频器。变频器是（shì）用来（lái）控制数控（kòng）机床主轴转（zhuǎn）速的（de），让数控机床实现无级变（biàn）速。变频（pín）器要实（shí）现这个功（gōng）能要进行（háng）变频器的参（cān）数设置，数控（kòng）机床调试与维修仿真软件提供了很多种（zhǒng）变频器，学（xué）生可（kě）以很扎实的学习（xí）这些参数的设（shè）置，了解每个参数的作用（yòng）。当学生输入错误的变频器（qì）参（cān）数（shù）后，变频器（qì）将不（bú）能够做出（chū）正确的动作以及给出出（chū）错提（tí）示，帮助学（xué）生学习。
5.驱动控制调试的学（xué）习。驱动分（fèn）步进和交流伺服，交流伺服又分很（hěn）多品种像西门子、法那科等。对于步进驱动器来（lái）说主要（yào）是根据步（bù）进电机的细分学习（xí）到波段开关的拨法，以及数控系（xì）统到步进驱动（dòng）的信（xìn）号（hào）线的（de）接（jiē）法（fǎ），步进（jìn）驱动到步进（jìn）电机的接线（xiàn）。
交流（liú）伺服驱动（dòng）要进行参数的设置，让（ràng）学（xué）生了解每个（gè）参数（shù）的作用（yòng），输入错（cuò）误（wù）的参（cān）数会有什（shí）么后果。交流伺（sì）服驱动器接线比较复杂，数控机床调试与维修仿（fǎng）真软件都有详细的说明和（hé）例子，从系统到交流伺服（fú）驱动、交流伺服驱动到交流伺服（fú）电机、交流（liú）伺（sì）服电机到数控系统的接线，每根信号线的含义等都要详细的说明和例子，提高学生的动手能（néng）力。
6.电器元件的知识学习。数控机床（chuáng）调试与维修仿真软件的电（diàn）器库（kù）里提供了各（gè）种常用低压（yā）电器元件图和电器符号图、电器元件的技术参（cān）数、各种（zhǒng）机床基本控制线路、典型普通机床控制线路（lù）、典型数控机床控制线路等。电（diàn）器元件都做成了真实照片显示，可以极（jí）大提高学生的学（xué）习（xí）兴趣（qù）。
7.数（shù）控机床电气布局与（yǔ）装（zhuāng）配的学（xué）习。学生根据数控机床调（diào）试（shì）与（yǔ）维修仿真软（ruǎn）件提供的各种（zhǒng）数控机床的（de）电气图来（lái）进行电器元件的布局，机床不同、电气图不（bú）同（tóng）那它（tā）的布局也不（bú）一样（yàng），通过仿真学生（shēng）就可以了解这方（fāng）面的知识。布（bù）局好以（yǐ）后就可以进行（háng）电器元件的装配和（hé）接线。根据数控机床的（de）电气图（tú）进行手工的（de）接线，有数控系（xì）统（tǒng）与信号模块的接线，信（xìn）号模块与低压电器之间的接线（xiàn），低压电器之间（jiān）的接线（xiàn），刀架接线，主轴电机接线，水泵电机接线（xiàn），各个接近开（kāi）关（guān）的接线，还（hái）有机床（chuáng）照（zhào）明灯、风（fēng）扇的接线等。
在接错线时系（xì）统不（bú）提示出错，但是在线全部接好后（hòu），数（shù）控（kòng）机（jī）床调（diào）试与（yǔ）维修仿真软件里的机床将不会有任何动作，学生就需要自己动（dòng）手排查什么地方出了问题（tí），并解决（jué）问题。
8.数控机床故障（zhàng）诊断、排查和维修的学习。当学生接好线，各种参数也全部设置好，数（shù）控机床（chuáng）能正（zhèng）确运动（dòng）以后，老师可以通（tōng）过网络在学生的数控仿真上进行各种数控机床的设置，让学（xué）生自己排查并把问题解决掉（diào）。不（bú）同的（de）数控系统、不（bú）同的变频器、不（bú）同的驱动、不同的电（diàn）器元件、不同的机床都会有不同的故障。学生根据故障找出问题在什么地方，如果（guǒ）学生无法解决问题（tí），老师可（kě）以通（tōng）过网（wǎng）络把正确的答（dá）案发（fā）给学生。老师也可以通过网络（luò）监（jiān）视学生（shēng）是如何排查故障的，做到老师和学（xué）生的（de）互动。数控机床调试与维修仿（fǎng）真（zhēn）软件提供的故障都是根据实际的数控机床的故障来设置的，做到完全的（de）真实性（xìng）。老师通过不断的（de）设置各种不同故障，学生（shēng）的动手能力很自然的就（jiù）会得到大幅度提高。
9.各种检（jiǎn）测工具的（de）使用。数控机（jī）床调试与维修仿真软件提供了检测工具，有万用表等，当（dāng）故障发生时，学（xué）生（shēng）可以（yǐ）用（yòng）这些检测工具来排查故（gù）障。
10.数控机床（chuáng）机（jī）械（xiè）结构的学习。数控机床调（diào）试与维修仿真软件还（hái）提供了（le）机械方（fāng）面的知（zhī）识，像主轴的结构，主轴电机的安装位置，编码器的位置，刀架的结构，丝杠的形（xíng）状和位置，润（rùn）滑系统，各个接近（jìn）开关的位置等等，让学生（shēng）既能掌握数控（kòng）机（jī）床的电气原理也能了解数控机床的机械结（jié）构（gòu），做到（dào）全面发展。
11.Windows系（xì）统的宏录制和回放
12.AVI文件的（de）录制
通过（guò）服（fú）务器注册用户名（míng）和密码，学生可以（yǐ）在局域网内任何一台PC登录九游平台和斯沃仿（fǎng）真软件网络版，以达到网络统一管理与监控
服务器（qì）可以增加、编辑习题，教师发送（sòng）习题图片，学生答题，通过互发（fā）解答方便教师与学生（shēng）的交流
可根据注册（cè）信息，记录学生操作过程，服务器远程（chéng）控制和查（chá）询学生的登录和退出以及加工操作
包括题库管理、试卷管理、考试过程管理以（yǐ）及试卷自动评分
包（bāo）括考（kǎo）试（shì）数据管理（lǐ）、准考证管理、以（yǐ）及（jí）考试成绩管理
